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金属效果型粉末涂料

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金属效果型粉末涂料

发布日期:2016-11-08 00:00 来源:http://www.xndlmktv.com 点击:

金属效果型粉末涂料

熔融挤出金属效果粉末涂料产品设计:成膜物质:成膜物质类型与应用条件;成膜物质粘度及金属颜料排列;成摸物质用量与涂层金属效果。添加剂:纹理添加剂、脱气剂、润滑剂及金属颜料分散剂、其它添加剂;着色剂:金属效果颜料、着色颜料与体质颜料。

干混合型金属粉末涂料:(1)粉末涂料半成品底粉设计成膜物质类型与含量、添加剂的选择与使用(硬脂酸、附着力促进剂、着色剂及遮盖率)(2)后混配方设计:助流剂的使用、微粉蜡、金属效应颜料的使用。(3)制备工艺及控制:粒径管理(粉末流动性好坏依赖于粒度分布的范围。目前大多数粉末喷涂用静电枪,通常粉末涂料的粒度分布于5~100μm之间,优选的是在10~100μm之间,更优选在20~80μm之间。常规粉末涂料中粒径(D50)粒径控制在20~50μm之间,如平面型粉末涂料控制于35±10μm之间为最佳,砂纹、锤纹及皱纹等纹理型粉末涂料粒径控制在45±10μm之间为最佳。如某知名公司特别将平面产品中粒径严格控制于33~38mm,纹理型控制在40~45μm。这些粉末有合理的流动性能。对回收效率粒度分布较宽的比分布窄的粉末要差。粒度分布越宽,回收粉的粒度变化与新粉相比变化越大。若粒度过粗客户喷涂时可能就会产生上率率不佳有掉粉现象或金属粉包覆不住底材,会有“花斑”金属粉分布不均匀现象产生;若底材粒径控制过细或细粉过多,将会大大增加金属粉的添加使用量,会为后序的搅拌或邦定带来一定困难,也会使客户喷涂时有粉团产生)。(4)缺点无法实现强烈的金属效果,如电镀镜面效果、强闪金属效果;涂敷时容易发生粉末涂料颗粒与金属颗粒的分离,造成涂装稳定性差;金属颜料易浮于涂层表面上层,未被涂层有效粘覆;金属粉末涂料制造与涂装存在安全隐患;对涂敷设备要求较高。

邦定粉末涂料:(1)底粉设计: 与干混法粉末涂料是相同的。(2)后混配方设计: 与干混法金属粉末涂料配方的区别点在于邦定添加剂的使用,而干混粉末涂料通常不使用邦定添加剂。(3)金属效果粉末涂料生产工艺(4)新型邦定生产工艺(5)优缺点。


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